Asiakasreferenssit

Mitä asiakkaamme sanovat meistä

500+ toteutettua projektia
20+ markkina-aluetta
30+ vuotta kokemusta
🇵🇱 Rabka-Zdrój, Puola
„Sujuva siirtymä täysin automatisoituun saumalukkopaneelien tuotantoon Kun Blachotrapez Sp. z o.o. päätti investoida täysin automatisoituun saumalukkopaneelien tuotantolinjaan, tavoitteena oli parantaa tuotannon tehokkuutta ja säilyttää tasaisen korkea laatu. Linja yhdistää rullamuovauksen, automaattisen käsittelyn, pinoamisen ja pakkaamisen sujuvaksi ja tehokkaaksi tuotantoprosessiksi. Macring toimitti täydellisen automatisoidun ratkaisun, joka räätälöitiin Blachotrapezin erityisiin tuotantovaatimuksiin. Projektin aikana Blachotrapez vaikuttui erityisesti useista linjaa varten kehitetyistä teknisistä ratkaisuista ja siitä, miten ne integroitiin koko tuotantoprosessiin. Myös asennus ja käyttöönotto ylittivät odotukset. Prosessi sujui poikkeuksellisen sujuvasti ja nopeasti, joten Blachotrapez pystyi aloittamaan tuotannon ilman turhia viiveitä. Kun linja oli käynnissä, tuotantomäärät osoittivat lisäksi uuden ratkaisun suorituskyvyn. Blachotrapez Sp. z o.o.:lle projekti osoitti tiiviin Macring-yhteistyön sekä hyvin suunnitellun, täysin automatisoidun tuotantoratkaisun arvon.”
MS Maciej Strzelec Tuoteinsinööri
ASIAKAS <img src="https://macring.pl/wp-content/uploads/2026/08/logo-12.svg" alt="Logo" />
Client Blachotrapez Sp. z o.o. Rabka-Zdrój, Puola
🇵🇱 Żyrardów, Puola
„Siba Tech – syvä rännijärjestelmä Yksi ränni, kaksi etureunaa: kulmikas tai puolipyöreä. Siba Tech -syvärännijärjestelmä sai alkunsa Ruukki Polandin tuotekonseptista. Tiiviissä yhteistyössä Ruukin kanssa Macring jatkokehitti konseptin valmiiksi tuotteeksi, jota voidaan valmistaa tehokkaasti ja tasalaatuisesti automatisoidulla tuotantolinjalla. Siba Tech -järjestelmä yhdistää kaksi erilaista etureunan ulkoasua, kulmikkaan ja puolipyöreän, yhteen rännijärjestelmään. Tämä tuo joustavuutta loppuasiakkaalle. Lopullisen tuotesuunnittelun pohjalta Macring kehitti ja toimitti täydellisen tuotantoratkaisun, mukaan lukien tuotantolinjat ja niihin suunnitellut työkalut. Tuotantojärjestelmään kuuluu teollisuusrobotteja materiaalien ja osien käsittelyyn, pakkaamiseen ja lavaukseen. Ne minimoivat käsityön ja varmistavat sujuvan tuotantovirran muovauksesta valmiisiin, lavattuihin tuotteisiin. Siba Tech -ratkaisun keskeinen vahvuus on tuotteen joustavuuden ja korkean automaatioasteen yhdistelmä. Erilaisia rännin etureunoja voidaan valmistaa tehokkaasti saman valmistuskonseptin puitteissa, kun taas automaattinen käsittely, pakkaus ja lavaus maksimoivat tuotannon tehokkuuden. Laitteisto testattiin ja hienosäädettiin perusteellisesti luotettavan toiminnan, tasaisen laadun ja vaaditun tuotantosuorituskyvyn varmistamiseksi. Siba Tech -projekti osoittaa Macringin kyvyn tukea asiakkaita paitsi tuotantolaitteilla myös tuotekonseptien kehittämisessä valmistettaviksi ratkaisuiksi – yhdistäen tuotekehityksen, prosessisuunnittelun, tuotekohtaiset työkalut, automaation ja teollisuusrobotiikan yhdeksi kokonaiseksi tuotantojärjestelmäksi. Projektin onnistunutta toteutusta tuki myös Ruukki Polandin ja Macringin tiivis ja tehokas yhteistyö. Yhteistyö koko kehitys- ja toteutusvaiheen ajan antoi molemmille tiimeille mahdollisuuden ratkaista tekniset haasteet, hioa ratkaisua ja varmistaa, että lopullinen tuotantojärjestelmä täytti tuotteen laatuvaatimukset, valmistuksen tehokkuustavoitteet ja asiakkaan odotukset. Yksi ränni, kaksi etureunaa – tuotekonseptista täysin automatisoituun tuotantoon.”
GP Grzegorz Pucek Liiketoimintajohtaja, Roofing CEE
Client Ruukki
🇲🇩 Moldova, 🇷🇴 Romania
„Tuotantokapasiteettia korkealaatuisille rännijärjestelmille Roofart tunnetaan korkealaatuisten rännijärjestelmien valmistajana, ja Macring on tukenut yritystä sen valmistuskapasiteetin rakentamisessa ja laajentamisessa useilla tuotantolaitoksilla. Yhteistyö alkoi syöksytorvi- ja rännilinjojen toimituksella Roofartin Moldovan tehtaalle Scandic 125/87- ja Scandic 150/100 -rännijärjestelmien valmistukseen. Ensimmäisen projektin onnistuneen toteutuksen jälkeen Roofart valitsi Macringin uudelleen Romanian toimintoihinsa, jonne toimitimme ensimmäiset tuotantolinjat Scandic 125/87 -järjestelmälle. Uusin projekti laajensi Roofartin tuotantokapasiteettia Romaniassa entisestään Scandic 150/100 -rännijärjestelmän omilla tuotantolinjoilla. Kaikki toimitetut linjat on suunniteltu tehokkaaseen ja luotettavaan automatisoituun tuotantoon. Tuotantoprosessit ovat täysin automaattisia, ja valmiiden tuotteiden käsittelyssä käytetään puoliautomaattista järjestelmää, joka tarjoaa toimivan tasapainon automaation, joustavuuden ja investointikustannusten välillä. Projekteissa Macring on toimittanut täydellisiä tuotantoratkaisuja, jotka on räätälöity Roofartin tuotteiden ja tehtaiden erityisvaatimuksiin. Toistuva yhteistyö osoittaa vahvasti teknologian luotettavuuden ja yritysten välille syntyneen luottamuksen. Kun Roofartin tehtailla Moldovassa ja Romaniassa toimii nyt useita Macringin tuotantolinjoja, yhteistyö on kehittynyt pitkäaikaiseksi kumppanuudeksi, joka tukee Roofartin jatkuvaa kasvua ja korkealaatuisten rännijärjestelmien valmistusta. Roofart arvostaa pitkäaikaista ja hedelmällistä yhteistyötä sekä ihmisten välisiä ystävällisiä suhteita.”
VC Valeriu Cevdar Tekninen johtaja, Roofart
Client Roofart
🇫🇮 Suomi
„Käsityöstä automatisoituun rännijärjestelmän lisäosien valmistukseen Kaivolaippatuotteet valmistettiin aiemmin käsin. Parantaakseen tuotannon tehokkuutta ja siirtyäkseen automatisoidumpaan valmistukseen Piristeel päätti investoida uuteen täysin automaattiseen hydrauliprässilinjaan. Osana projektia Piristeelin tuotesuunnittelutiimi suunnitteli kaksi kaivolaippatuotetta uudelleen automatisoidun tuotannon vaatimusten mukaisiksi niin, että valmiiden tuotteiden haluttu ulkonäkö säilyi. Macring tuki suunnitteluprosessia teknisellä ohjauksella, kuten syvävetoprosessin simulaatioilla sekä valmistettavuutta ja materiaalin venymää koskevilla näkökohdilla. Macring toimitti täydellisen, täysin automaattisen hydrauliprässilinjan kaikkine tarvittavine muotteineen ja työkaluineen. Koko linja testattiin tehdastestissä (FAT), mikä antoi mahdollisuuden varmistaa kokonaisratkaisu ja sen tuotantosuorituskyky ennen toimitusta. Asennus ja käyttöönotto sujuivat ongelmitta, ja sovittu tuotantosuorituskyky saavutettiin. Projektin tuloksena syntyi luotettava ja tehokas automatisoitu tuotantoratkaisu, joka korvasi aiemman käsin tehdyn valmistuksen.”
KI Kimmo Isosomppi Tekninen päällikkö
Client Piristeel

Meihin luottavat

Valikoituja asiakkaitamme yli 20 maasta

Tehdään yhteistyötä

Kerro meille tuotantosi haasteista, niin löydämme yhdessä oikean ratkaisun.

Ota yhteyttä